CNC加工と真空復模の選び方？サンプル品および小ロット生産の工程選択ガイド

製品開発の異なる段階において、サンプル品と小ロット生産のニーズは異なります。CNC加工と真空復模という2つの主流技術を対象に、多くの研究開発担当者が混乱するポイントがあります：いつCNC加工を使用すべきか？いつ復模を使用すべきか？本記事では複数の観点から比較を行い、正しい選択をサポートします。

CNC加工：精度が優れ、材料の選択肢が最も豊富

CNC加工は、数値制御機械で素材を除去して部品を製造する減法プロセスです。その主な利点は以下の通りです：

• 素材の多様性：ABS、PC、POM、PEEKなどのエンジニアリングプラスチック、アルミニウム合金、ステンレス鋼、マグネシウム合金、黄銅などの金属素材が加工可能です。
• 高精度：通常の公差は±0.05mmまで達成でき、精密部品では±0.01mmまで制御可能で、機能テストや組立検証に適しています。
• 金型費用なし：1点から注文可能で、金型費用を負担する必要がないため、設計の反復が頻繁な段階に適しています。

CNC加工の限界は、小ロット（20点以上）の場合に単価が高くなる点です。プログラミングや取り付けなどの準備時間が分担されるためです。

真空復模：小ロット生産の経済的選択

真空復模は、シリコン金型を基盤とした複製プロセスです：まず高精度の母型を作成し、シリコンで金型を作成した後、PU樹脂を流し込んで複製品を得ます。その主な利点は以下の通りです：

• コスト面での優位性：シリコン金型のコストは正式な鋼金型の1/10～1/5であり、10～100点の数量範囲内で単価は非常に低くなります。
• 射出成形に近い質感：復模品の表面品質が優れており、スプレー塗装、シルクスクリーン印刷、電気めっきが可能で、量産品とほぼ同じです。
• 迅速な納品：図面の確認から最初の製品完成までの標準的な納期は5～7日です。

真空復模の限界は、PU樹脂がABS、PC、PP、ソフトゴムなどの一般的なプラスチックを模倣できるものの、すべてのエンジニアリングプラスチックを完全に代替できない点です。また、シリコン金型の寿命は約15～25点であり、この数を超える場合は複数の金型を並行して製作する必要があります。

数量に応じた選択方法

実際の決定事例：医療機器会社が臨床試験用に20セットの検査機器ケースが必要でした。CNC加工では単価が高かったため、真空復模を採用したことで、コストが大幅に削減され、ケースの質感は医師による試用にも完全に対応しました。顧客は大きなサンプル品費用を節約し、プロジェクトの進行を早めることができました。

もしサンプル品または小ロット生産のニーズをお持ちであれば、図面を億鋭達科技に送付することをお勧めします。私たちは無料のDFM分析（製造可能性設計分析）と工藝提案を提供し、最適な意思決定をサポートいたします。