TWSイヤホン充電ケースのサンプル：20セットの復製品、コストは60％削減、納期は半分に短縮
顧客の背景
あるコンシューマーエレクトロニクスブランドは、新しいTWS真無線イヤホンを開発しており、製品リリース前に20セットの充電ケースのサンプルを作成する必要がありました。これはKOLレビューや製品撮影、クラウドファンディングページの展示用です。
課題
- 数量の悩み：20セットをCNC加工で作ると単価が高すぎる（約600元/セット）；射出金型の開発には時間がかかりすぎる（30日以上）
- 表面質感：外装にはゴム塗料（手触り塗料）をスプレーコートし、肌触りよく指紋防止効果を得る必要があります。また、ブランドロゴのシルクスクリーン印刷も必要です。
- 内部構造：充電ケースにはPCB、磁石、ヒンジを取り付ける必要があり、寸法の一致が求められます。
解決策
- 工藝選択：真空複製。マスターモールドはCNC加工によるABS（精度±0.05mm）で、2つのシリコンモールドを同時に鋳造します。
- 材料：PU樹脂でABSを模倣し、パンタONEコードに合わせて色を調整します。
- 後処理：合わせ目を研磨した後、ブラックのゴム塗料（手触り塗料）をスプレーし、白いロゴをシルクスクリーン印刷します。3Mテープでの接着テストに合格しました。内部の磁石部の寸法が正確で、顧客は直接組み立てることができます。
結果
- 6日目に20セットの完成した充電ケースの外装（上下蓋とヒンジを含む）を納品しました。
- 単価は240元に低下し、CNC加工よりも60％節約されました。
- 顧客はこれらのサンプルを使って製品撮影、KOLへの評価機材送付、Indiegogoクラウドファンディングを行い、最終的に50万ドル以上の資金を調達しました。
- 顧客はその後、第2回評価用に30セットを追加注文しました。
「真空複製のコストパフォーマンスは非常に高く、質感は射出成型に劣らないだけでなく、納期も早いので、今後小ロットの製造はすべて一瑞達にお願いすることにしました。」