無人機鎂合金電機座：五軸加工實現減重28%，滿足續航要求

客戶背景

一家工業無人機製造商，正在開發一款長航時測繪無人機，對重量極其敏感。原電機座採用鋁合金CNC加工，重量42g，需降低至30g以內以提高續航。

挑戰

• 材料變更：改用鎂合金（AZ91D），比鋁合金輕約35%，但加工難度大（易燃、易變形）
• 薄壁結構：電機座需設計為鑽空薄壁（最薄處1.2mm），同時保持足夠的剛性
• 表面防護：鎂合金易腐蝕，需要做微弧氧化或化學氧化處理

解決方案

• 工藝優化：採用五軸CNC加工，使用專用鎂合金切削液和壓縮空氣冷卻，防止燃燒優化刀具路徑，分層切削減少變形
• 後處理：微弧氧化（MAO），膜厚15μm，耐鹽霧測試96小時
• 樣品驗證：先加工2件進行組裝和強度測試，確認後再批量生產

結果

• 最終電機座重量28g，比原鋁合金方案減重33%（客戶要求30g以內）
• 強度測試：承受20N·m扭力無裂紋，滿意無人機飛行要求
• 續航時間從32分鐘提升至41分鐘，產品競爭力大幅提升
• 客戶後續將鎂合金雲台支架等也委託給我們

「億銳達攻克了鎂合金加工難題，幫我們實現了無人機輕量化的關鍵目標。」